水泥生产技术工艺发展需要滤袋

滤袋作为一种高效除尘设备，已广泛应用于水泥行业的各个生产环节。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。随着水泥生产技术的不断进步，滤袋只能在很多生产环节使用，以满足生产需要，满足国家排放要求。水泥工业是我国的支柱产业，为我国的建设做出了巨大贡献。然而，水泥生产过程中粉尘排放造成的环境污染也十分严重。如果不处理粉尘，水泥生产过程中的粉尘排放总量将超过总产量的5%左右(按水泥熟料产量计算)。水泥生产的过程可以简单地分为三个主要过程:原料准备、烧结和水泥粉磨。在生产中，大量的粉末必须经过高温处理和煅烧。常温含尘气体和高温含尘烟气是水泥工业的主要污染物。水泥生产过程中的电袋设备和机械设备也因粉尘的存在而缩短使用寿命，不能充分发挥效益。

原料制备除尘

硅灰石破碎输送除尘库

石灰石是水泥生产的主要原料，石灰石在进入下道工序前必须在工厂内粉碎储存，粉碎储存过程中有许多粉尘点，采用滤袋解决这些粉尘问题。 在除尘袋的选择、除尘、除灰、滤料的选择等方面要做大量的工作才能取得理想的效果。

B生料磨的除尘

水泥厂生料磨除尘难度大。难点在于含尘气体的湿度较高。不同工艺条件下废气中水分含量变化较大。在没有干燥设备的情况下，雨季原料水分含量高，使原料磨除尘困难。

C煤磨系统滤袋

水泥厂回转窑大多以煤粉为燃料，磨煤系统除尘可选用专门设计的滤袋。这是因为煤粉气体是一种易燃易爆气体，所以磨煤机用滤袋必须有防燃防爆措施和安全泄压措施，滤袋必须采用抗静电滤材，脉冲除尘袋的电磁阀必须防爆。

D原料烘干机除尘

水泥厂的原料可以采用的烘干处理方法，除自然环境干燥外，主要有以下两种:一种是在粉磨过程中需要同时企业进行控制烘干，即烘干一个过程与粉磨过程在同一网络设备中进行；另一种是设置问题单独的烘干设备，而烘干设备排出的废气是水泥厂公司主要的粉尘污染排放源，尤其是对于黏土烘干操作系统。烘干设备主要是，回转烘干机。烘干机废气除尘是水泥建筑行业除尘的技术发展重点内容之一，其特点是湿含量特别高，废气中的湿含量分析一般在15%以上，结露温度已经高达55℃以上;含尘质量不同浓度高达50g/m3。