水泥企业滤袋存在的主要问题

　　现在水泥行业用的滤袋主要存在的问题有：风管磨损、堵塞或集灰；收尘系统的风机风压不够，导致设备的效率下降；收尘袋阻力高，达2000Pa～3000Pa；扬尘点的含尘浓度高；滤袋局部破损、结露堵塞；滤袋使用寿命短，换袋频繁，收尘袋的运转率低。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

对应的解决方法及措施

　　针对上述存在的问题和原因分析，大致可归纳为两个主要方面，一是系统设计和收尘袋选型不合理；二是操作和维护不当或不及时造成的。

1.集尘系统设计阶段应强调的问题

　　a.根据扬尘点位置和粉尘工作性质进行选取一个合适的过滤风速

根据不同的扬尘点、粉尘特性和除尘方式，选择了合适的处理风量和过滤风速。

　　一般水泥厂的各扬尘点可按如下推荐的含尘浓度、过滤风速进行选型：篦式冷却机处含尘浓度为10g/m3～30g/m3，过滤风速1.5m/min；水泥磨处含尘浓度为80g/m3～150g/m3，过滤风速1.3m/min；带高效选粉机的水泥磨处含尘浓度为800g/m3～1000g/m3，过滤风速0.8m/min～1m/min；原料磨处含尘浓度为300 g/m3～500g/m3，过滤风速1m/min；原料立磨处含尘浓度为700g/m3，过滤风速1m/min；煤磨处含尘浓度为80g/m3，过滤风速1.2m/min；窑尾处含尘浓度为40g/m3～80g/m3，过滤风速0.5m/min～1m/min。

根据处理气体和粉尘的性质，选择不同材料的过滤袋

一般根据待处理气体的温度来选择滤袋的材料，同时还要考虑到由于水分含量高而产生的水解，比如干燥机除尘袋的水解，有时水泥磨和冷却器也会发生。

　　现在我们市面上进行出售的聚四氟乙烯（简称PTFE）覆膜针刺毡，由于PTFE的疏水性可以很好，甚至出现潮湿和黏结性粉尘也能极容易通过清除，适合不同湿度影响较大含尘气体的收尘。

c. 重视系统的合理设计

在系统设计中，应合理、正确地确定吸入空气量、吸尘盖的形状或与设备的连接、管道的尺寸和方向。

首先，确定必要的除尘风量: 水泥厂除尘点除尘风量可在设计手册中找到，选用时要仔细分析。

　　一台收尘袋捕集的尘源点不能没有太多：一台收尘袋捕集多个尘源点，在特定的条件下可节省企业投资。但是捕集的尘源点进行过多，对系统通过管道阻力可以平衡发展不好学生计算，实际应用操作时也较困难，易造成一定阻力大的尘源点抽风量以及减少，直接产生影响其收尘效果。建议在正常生活状况下不要使用超过3个～5个。

　　吸尘罩的吸尘点：重视进行吸尘罩的设计，尤其是智能吸尘点的设计，既要使尘源点的粉尘不外逸，又不能通过吸入时间过多导致粉尘。