我公司发展先进煤磨滤袋的特点

煤磨机烟气中挥发性分数（烟煤）、粒径、煤粉浓度均在燃烧爆炸范围内，氧含量较高，在开发的布滤袋中必须防止。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。预防的重点是消除火源，然后减少除尘袋的漏气，以免向空气中增加氧气含量，增加减压防爆安全阀。所研制的除尘袋不允许煤粉积聚的平面和死角，不允许静电积聚和火花，不允许机械传动设备发生冲击碰撞，不允许出现高温外观，防止火源。

我公司研制的领先磨煤机布袋具有以下特点：

1. 高浓度、高效率的 lpmm 型过滤袋:

这种专门为煤磨研制的脉冲除尘袋，总结了室式反吹和脉冲喷吹除尘袋的优点，具有粉尘浓度高、除尘能力强、除尘效率高的特点。离线室停气脉冲喷吹清灰的技巧，可用于处理含尘浓度1000g\\u002Fm3，排放浓度50mg\\u002Fm3的含尘气体。针对煤磨粉尘的特点，选择了多种隔爆防爆布置和方法。

除尘袋的作业流程：

过滤系统工况：含煤尘气体由除尘袋箱体侧进风道，经斜隔板进行转向更加均匀地进入企业各分室灰斗，大颗粒尘因为中国惯性磕碰和重力作用沉降控制效果而沉入灰斗，细尘折转随气流通过向上发展进入信息过滤室，被滤袋阻拦筛滤而附于其外表，净化后的气体透过滤袋经袋口进入公司各分室清洁室再经总排风道由除尘技术体系的主风机吸出而经烟囱直接排入城市大气。

粉尘状况：在过滤器连续运行的情况下，附着滤袋出现煤尘层增厚，气流也逐渐增加阻力，当阻力达到设定值（如1470Pa），确定尘袋压差变送器（压力控制）宣布信号，可编程控制(PLC)启动，宣布命令顺序开关分支阀关闭、打开，开关各室脉冲阀停止脉冲吹灰。如果第一次关闭顶室提升阀，堵塞粉尘空气通过，然后打开脉冲阀到所有的过滤袋停止风脉冲灰，使滤袋台的压力差恢复到原过滤阻力，约1分钟后，使煤尘沉降，然后打开阀回收室过滤器顶部。每个分支循环的顺序，直到最后一个房间被清除。PLC编程器也可以手动或准时操作。

2. 计划具备一套领先的防点火、防爆技术

A、车身布置的规划，为了防止煤尘在滤袋内部构件中的积聚，消除积灰平面，设置了防尘板，板的坡度大于70。灰斗在每个仓室的锥形视角大于70，灰斗两个仓壁之间的夹角太小，无法沉积灰。由于操作不当或烟气含水量高及温度低，会造成煤尘堵塞，故灰斗壁设有电热及热绝缘。