水泥生产企业滤袋存在的主要研究问题

水泥行业滤袋存在的主要问题是: 风管磨损、堵塞或积尘; 除尘系统风机压力不足，导致设备效率下降; 滤袋阻力高，达2000pa ~ 3000pa; 滤袋部分破损，结露堵塞。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。芯滤机随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。袋滤机一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。 本实用新型使用寿命短，换袋频繁，收尘袋运行率低。

对应的解决方法及措施

针对这些问题，原因分析大致可分为两个主要方面，一是系统设计和滤袋选择不合理; 二是运行和维护不当或不当造成的。

除尘系统在设计和开发阶段应注意的问题

一个。根据灰尘位置和性质可以选择自己合适的粉尘过滤处理速度

根据企业不同的粉尘点、粉尘工作特性、粉尘袋不同的除尘方法，选择合适的处理系统风量和过滤风速。

一般情况下，水泥厂各粉尘点可根据推荐粉尘浓度和过滤风速选择：篦冷机粉尘浓度10g/m3～30g/m3，过滤风速1.5m/min，水泥磨粉尘浓度80g/m3～150g/m3，过滤风速1.3m/min。 采用高效粉末分离器的水泥磨粉尘浓度为800g/m3～1000g/m3。 过滤风速0.8m/min～1m/min，原料磨粉尘浓度300g/m3～500g/m3，过滤风速1m/min，原料立磨粉尘浓度700g/m3，过滤风速1m/min； 磨煤机粉尘浓度为80g/m3。 过滤风速为1.2m/min，窑尾粉尘浓度为40g/m3～80g/m3，过滤风速为0.5m/min～1m/min。

根据数据处理气体和粉尘的性质，选择通过不同学习材料的滤袋

　　一般是根据被处理这些气体的温度可以选用滤袋的材质，同时要考虑到不同水分高发生水解，如烘干机发展配套滤袋发生具有水解，有时由于水泥磨、冷却机也会发生。

现在我们在市场上销售聚四氟乙烯（简称PTFE）涂层针毡，因为PTFE疏水性很好，甚至存在的水分和粘性粉尘也很容易清除，适用于不同湿度的粉尘气体的除尘。

设计合理℃。重视系统

在系统设计中，需要综合考虑吸风量、防尘罩的形状或与设备的连接部位、管道的大小和方向等因素整体开发。

首先要确定必要的粉尘量:水泥厂源点的粉尘量可以在设计手册中查到，选择时要仔细分析。

一个滤袋不能通过捕获太多的粉尘源点: 一个滤袋捕获多个粉尘源点，在特定历史条件下我们可以有效节省企业投资。 但由于粉尘源点过多，给系统的阻力平衡分析计算带来了经济困难，也给实际工作操作带来了很多困难。 建议在正常发展情况下使用不超过3 ~ 5次。

真空防尘罩点：防尘罩设计的重要性，特别设计的清洁点，不仅能防止灰尘逸出，而且不会吸入过多的灰尘和灰尘源。