水泥企业袋式除尘袋存在的主要问题

水泥行业袋式除尘器存在的主要问题是: 风管磨损、堵塞或积尘; 除尘系统风机压力不足，导致设备效率下降; 袋式除尘器阻力高，达2000pa ~ 3000pa; 滤袋部分破损，结露堵塞。液体过滤袋一种过滤设备。 作为过滤元件，过滤袋是过滤过程中的关键一环，滤袋品质在很大程度上决定了用户有过滤效果。液体过滤袋滤液滤出面均经特殊烧毛处理，既有效防止纤维脱离污染滤液，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。过滤袋分类：主要包括两类：液体过滤袋、空气过滤袋，作为过滤元件，过滤袋引是过滤过程中的关键一环，滤袋品质在很大程度上决定了用户有过滤效果，可以针对性的满足各个领域的应用。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分。除尘滤袋又称过滤尘袋、除尘袋、除尘滤袋、积尘袋、除尘器布袋、收尘袋等。除尘配件专业制造基地-滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。 本实用新型使用寿命短，换袋频繁，收尘袋运行率低。

对应的解决方法及措施

响应于这些问题，原因分析，大致可分为主要有两个方面，一个是系统的设计和选择的集尘袋的不合理;第二个是不当造成或不合时宜的操作和维护。

1.收尘系统进行设计发展阶段应重视的问题

一个。根据灰尘位置和性质选择合适的粉尘过滤速度

　　根据企业不同的扬尘点、粉尘工作性质、除尘袋不同的清灰方式进行选择一个合适的处理系统风量和过滤风速。

一般水泥厂的各扬尘点可按如下推荐的含尘浓度,过滤风速进行选型：篦式冷却机处含尘浓度为10g/m3~30g/m3,过滤风速1.5m/min;水泥磨处含尘浓度为80g/m3~150g/m3,过滤风速1.3m/min;带高效选粉机的水泥磨处含尘浓度为800g/m3~1000g/m3,过滤风速0.8m/min~1m/min;原料磨处含尘浓度为300g/m3~500g/m3,过滤风速1m/min;原料立磨处含尘浓度为700g/m3,过滤风速1m/min;煤磨处含尘浓度为80g/m3,过滤风速1.2m/min;窑尾处含尘浓度为40g/m3~80g/m3,过滤风速0.5m/min~1m/min.

根据处理气体和粉尘的性质，选择不同材料的过滤袋

　　一般是根据被处理气体的温度选用滤袋的材质，同时要考虑到水分高发生水解，如烘干机配套除尘袋发生水解，有时水泥磨、冷却机也会发生。

　　现在我们市面上进行出售的聚四氟乙烯（简称PTFE）覆膜针刺毡，由于PTFE的疏水性可以很好，甚至出现潮湿和黏结性粉尘也能极容易通过清除，适合不同湿度影响较大含尘气体的收尘。

设计合理℃。重视系统

　　系统设计时我们需要进行统筹发展考虑抽吸的风量、吸尘罩或与设备连接件的形状、管道尺寸和走向等，都应该得到合理有效而又正确地分析确定。

首先，要确定必要的粉尘量：水泥厂粉尘源点粉尘量可从设计手册中找到，选择时应仔细分析。

一个除尘袋不能捕获太多的粉尘源点: 一个除尘袋捕获多个粉尘源点，在特定条件下可以节省投资。 但由于粉尘源点过多，给系统的阻力平衡计算带来了困难，也给实际操作带来了困难。 建议在正常情况下使用不超过3 ~ 5次。

真空防尘盖点：重要性防尘盖设计，特别设计的清洁点，既要使粉尘不外逸，不能吸入过多粉尘尘源。