全规格滤袋的选型计算

袋式袋的种类很多，选型的计算非常重要，如果设备太大，会产生不必要的流量费；如果设备选择得小，会影响生产，很难满足环保要求。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 选型计算方法很多，一般在计算前应先了解烟气的基本工艺参数，如流量、性质、含尘气体浓度、粉尘的分散性、润湿性、粘度等。在了解这些参数后，计算出过滤器风速、过滤面积、过滤材料和设备阻力，然后选择设备类型。

1.处理风量的计算

计算滤袋的处理工作气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际需要通过滤袋的气体量，并且我们还要进行考虑除尘袋本身的漏风量。这些信息数据，应根据学生已有工厂的实际经济运行管理经验或检测技术资料来确定，如果企业缺乏社会必要的数据，可按生产加工工艺设计过程发展产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

2.过滤面积的确定

（1）总过滤面积根据通过袋的空气总量和预定的过滤速率，计算总过滤面积如下：

通过计算滤袋的总过滤面积，确定滤袋的总过滤面积和袋径。

单个滤袋面积单个圆形滤袋面积

在滤袋加工生产过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的企业还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端发展需要进行双层缝制甚至一个多层缝制：双层缝制的这部分因阻力可以加大已无过滤的作用，同时也是有的滤袋中间我们还要通过固定环，这部分学生也没有过滤技术作用。

大中除尘袋中，滤袋长10m，直径0.292m，公称过滤面积为0.029210=925m；无过滤效果面积为0.75m，净过滤面积为8.25-0.75=7.5m。由此可见，滤袋的无用过滤面积占滤袋面积的5%~10%，因此净过滤面积应在大中型除尘袋的规格中标明。但在现有的除尘袋样品中，过滤面积主要是指公称的过滤面积，在设计和选择时应注意这一点。

(3) 滤袋数量关系求出总过滤作用面积和单条除尘采用布袋的面积后，就可以通过算出滤袋条数。如果我们每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以发展由此数据计算出企业整个系统除尘袋的室数。尽管在除尘袋的设计或选用中按需要进行确定室数，但从活动场地环境布置和维修管理方便学生考虑，常把超过6个室的除坐袋的室数定为双排。把少于5个室的除尘袋的各室定为两个单排。

3.过滤风速的选取

过滤速度取决于含尘气体的性质、布料的类型和粉尘的性质，根据粉尘袋样品的推荐数据和用户的实际经验选择过滤速度。多数反吹滤袋的过滤风速在0.6ー13/m 之间，滤袋的过滤风速在1。