磨煤滤袋着火及对策

在水泥厂新建干法预热袋窑风扫粉磨系统中，磨头多次着火，磨布袋集尘袋着火，滤袋燃烧。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 今天，工程师介绍了磨煤机布袋收尘袋火灾的原因及预防措施。

一、煤磨系统工艺流程

原煤通过提升机进入原煤仓，圆盘给料机进行粉碎。半成品煤在磨坊里干燥。煤粉随气流进入粗粉分离袋，分离出的粗粉重新磨碎，细粉随气流通过细粉分离袋，从旋转卸料袋进入煤仓。残煤粉流经磨煤机主排风机后，通过引风机将煤气排入空气中，滤袋收集的煤粉经螺旋输送机送入粉仓。所使用的干燥热源由燃烧块煤的热风炉提供。所述炉具有防火墙，热空气在进入轧机水平管道之前通过三道相互垂直的防火墙(进一步沉淀未燃烧的灰)。

二、起火原因

众所周知，燃烧必须同时满足三个条件:一是有可燃物；二是要有强热源，能使可燃物的温度达到燃点，如高温气流、明火等。第三，有足够的氧气浓度。煤磨工作时，热风炉产生的热气流进入煤磨对原煤进行干燥。当进入磨机的热风正常温度不超过350℃时，当原煤干燥或环境温度较高时，温度应控制在较低值，一般不会造成事故。为防止水平管道积煤和燃烧，原煤进料阀设计为百叶窗式，并尽可能伸入磨内。磨头着火后几次紧急停车后，发现水平管道内有大量原煤、煤粉和钢球。滤袋烧毁后，我们对整个煤磨系统进行了检查。在煤磨和排风机之间的所有管道中没有发现积煤。在热空气到达水平管道之前，上升管道中有大量钢球和一些未燃烧的原煤。下料阀多处磨穿，磨上升管线法兰脱焊。经过广泛核实和认真分析，我们认为积煤是由于系统漏风严重，风速不足，不足以带走被下料阀损坏或变形的原煤。热风炉设有火墙，热风进入横管前要经过三道垂直的耐火墙，干燥用热风炉的明火很难进入磨煤机。磨煤机横管内之所以产生明火，是因为那里堆积了一定量的原煤和煤粉，而这里的原煤或煤粉经过长时间的热风烘烤，不断蓄热，直至达到燃点，形成明火。在后置风机的作用下，明火随热风进入磨煤机，一部分被钢球和原煤形成的料帘扑灭，一部分经过粗粉分离袋和细粉分离袋到达布滤袋，最终导致事故发生。

三、解决办法

从以上的原因进行分析结果可知：防止在水平热风管道处积煤可以得到有效地控制防止明火的产生。