滤袋在电弧炉炼钢中的作用

电炉在装炉、冶炼、出钢全过程中排放大量烟尘，估计烟尘量约为12 ~ 16 kg\\u002Ft钢。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。电炉炼钢过程及其污染源有以下特点:电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期。在熔化期，氧化阶段产生红棕色烟雾，而在还原期，产生黑烟或白烟。在氧化阶段，烟气量最大，烟气温度和粉尘浓度最高。目前，炼钢电炉正向大容量、高功率、强吹氧和炉外精炼方向发展，冶炼强度显著提高，冶炼周期大大缩短，粉尘污染更加集中和强烈。超高功率冶炼的电弧噪声高达115dB，是一种新的污染源。当废钢与含氯化学废物混合时，还会产生微量的二恶英有毒气体。精炼炉又称钢包炉(或LF炉)，是炉外还原的二次精炼设备，在调整成分和温度的过程中，如电弧加热、保温、吹氢搅拌、加入造渣材料脱硫等过程中产生烟尘污染。

　　 以攀成钢公司炼钢厂90t电炉为例，电炉进行排烟设计方式主要采用有炉盖罩、屋顶罩捕集方式。LF炉排烟系统采用炉盖直排管捕集方式，在装料工况时，炉盖转开，在废钢和铁水倾倒生活瞬间就会产生一个蘑菇状烟柱直冲屋顶，在出钢时，炉体结构处于发展动态及时倾倒行为状态，此时我们采用控制炉体使用本身具有密闭罩捕集烟尘，同时，密闭罩还可以通过辅助炉内排烟，隔挡电弧光，消减电弧过程噪声。由于企业炼钢电炉直接产生的粉尘环境几乎100%的都在5~10μm以下，且粘性影响较大，故采用生产涤纶针刺毡或覆膜涤纶针刺毡的低压长袋脉冲除尘袋，90t电炉工艺采用传统除尘袋除尘处理风量~550000m3/h，排放标准浓度为20~50mg/Nm3。

近年来，我国一些钢厂出现了一种从国外进口的超高功率电炉侧连续进料和排烟装置。由于炉顶进料代替炉顶进料，不仅使炉顶大烟排变成连续小烟，同时烟气量也减少，再通过进料密封输送带作为排气管，不仅使废钢材料加热，而且内部烟气冷却，节能效果明显，迅速推广。但其排烟仍采用传统方式，内排带有屋顶盖，使用低压长袋脉冲除尘袋。

现在人们的环保观念逐渐深入人心许多行业都是根据自己的行业特点开发或配备自己的环保净化系统作为通风除尘袋的核心部件工作条件不同除尘袋的选择也不同。 本文就烟气净化及除尘袋的选择进行了探讨。 钢铁企业由于资源密集型、能源密集型和规模化生产的特点，长期以来一直属于废气排放量大、污染严重的企业，其中电炉炼钢污染最为严重。

根据钢材和钢材的条件，在设计除尘系统和选择除尘袋时，需要考虑温度、气体性质、是否有回收值等条件。