滤袋应用中的问题及对策

　　1，输送和锁定控制装置的高故障率的标准不同形式

　　脉冲滤袋是在较低的灰斗上使用一个螺旋输送机(见图1a)，气锁装置可以采用格栅轮式给料机。袋滤机一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。芯滤机随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。这两种技术设备的故障率都很高，特别是对于螺旋输送机的轴和叶片都在灰斗中，提升中国轴承系统故障问题较多，维修管理难度相对较大。

　　解决方案：

1)采用双层重型锤式换向阀更换给料器，不仅消除了故障，而且减少了电机运行次数。降低了生产成本(以水泥厂为例，70% 运行时电价为0.45元/千瓦时，脉冲滤袋年节电1380元)。

2)生产厂家必须尽可能改变料斗的形状，以缩短螺旋输送机的长度。当轴承长度小于4米时，轴承结构无需提升即可维修保养。在车间高度高、袋式拉深空间满足的前提下，采用多灰斗结构(如无花果)。可用于取消螺旋输送机，不仅可减少设备维护，还可节约电力。当多层布局时，由于车间空间较大，所以采用图解方案。采用一维加长料斗(适用于4室以下脉冲滤袋) ，料斗材料略有增加，但运行成本降低，增加的投资可在4个月内回收。

　　2，厂房的高度重视不够

脉冲滤袋大多采用上部袋密封结构，要求厂房有一定的高度。 在生产中，由于设备高度不足，除尘器的应用往往受到限制。

　　解决方案：

　　1)当厂房的高度仅比要求低1米左右时，可采用减小灰斗高度的方法，并可采用双灰斗结构(见图1b)。然而，这种方法需要增加螺旋输送机和喂料器，并且运行成本略有增加。在粉尘浓度不太高的地方，可将螺旋输送机的启动和停止与脉冲喷射除灰同步，以降低功耗和机械磨损。

　　2)当1)不能满足布袋空间要求时，可采用多级布袋笼法(2≤3级为宜)，但解包时增加了该方法的工作量。就多级袋笼的连接而言，目前有两种连接方式：螺栓连接和线卡连接。从装配和拆卸的方便性来看，线卡连接更加合理。

　　3)使用1)和2)仍不能得到满足设计要求，屋顶可以通过穿孔，加固环梁可以搭建，脉冲滤袋可以布置在室外，根据烟气条件，可以作为确定企业是否发展需要保温，考虑电气工程设备的防雨问题。

3.滤袋寿命短，抗除尘性能高

滤袋的性能直接关系到除尘器的运行。