滤袋设计要点分析

滤袋的设计涉及很多因素。芯滤机随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋滤机一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。本文从以下几个方面介绍了滤袋的设计要点。

　　1，处理风量

　　处理系统风量决定滤袋的大小。通常这种情况下，风量是用来分析处理风量的。在设计中，应注意除尘器的使用时间地点和烟气温度。如果我们确定了滤袋的烟气处理不同温度，并采用稀释法对烟气一个冷却，则还应考虑问题处理风量，以增加稀释风量。考虑到学生今后中国工艺的变化，风量设计指标值应在企业正常风量的基础上不断增加5%≤10%的保险相关系数，否则一旦自己今后工艺结构调整发展增加风量，滤袋的过滤速度就会得到提高，从而能够增加教学设备的阻力。即使缩短了滤袋的使用网络寿命，也会成为世界其他一些故障发生频率急剧增加的原因，但如果社会保险风险系数过大，则会导致增加除尘器的投资和运行管理成本；过滤风速因滤袋的形式、过滤介质的类型和特性而变化具有很大。一旦没有确定了处理风量，就可以同时根据所确定的过滤风速来确定研究所需的过滤面积。

　　2.滤袋

　　的工作温度是设计的重要依据。运行温度与设计温度的偏差将导致严重的后果。由于温度受以下两个条件的限制：第一，不同滤料的最高允许温度(瞬时允许温度和长期工作温度)受到严格限制；第二，为了防止冷凝，气体温度必须保持在露点20℃以上。对于高温气体，必须冷却到滤料能够承受的温度以下。冷却方式很多，如自然风道冷却、强制风冷、水冷等。可根据不同工艺、冷却温度、布局尺寸要求等设计和选择。

　　3.气体成分

除特殊情况外，滤袋处理的大部分气体是周围空气或炉内烟气。通常情况下，除尘器的设计是基于对空气的处理计算，只有当密度、粘度、质量热容等参数与风机的动态性能有关时，管道阻力的计算和冷却装置的设计，才应考虑气体成分。在许多操作条件下，烟气含有更多的水分。随着烟气含水率的增加，除尘器的设备阻力和风机的能耗也发生了变化。根据燃烧和冷却的质量平衡，可以测量或计算含尘气体中的水分含量。烟气中是否含有腐蚀性气体是选择过滤材料、除尘器外壳材料和防腐时必须考虑的因素。另外，如果烟气中含有有毒气体，通常是微量的，这对装置的性能影响不大，但在处理这种含尘烟气时，滤袋必须采用无泄漏结构，必须定期维护保养。避免有毒气体泄漏引起的安全事故。