今天这样我们来说说各种破损主要原因有哪些？

按滤袋破损类型来说：

机械破损

特别是在高过滤风速下，由于气流分布不均匀、灰尘冲刷滤袋表面，或滤袋未安装到位、滤袋间摩擦损坏、喷嘴未垂直安装， 导致在嘴处形成30-40cm范围内的孔并且损失过滤性能。袋滤机主要包括两类：液体过滤袋、空气过滤袋，作为过滤元件，过滤袋引是过滤过程中的关键一环，滤袋品质在很大程度上决定了用户有过滤效果，可以针对性的满足各个领域的应用。芯滤机液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。滤袋面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

具体表现在滤袋口部损坏，滤袋本体损坏，滤袋底部损坏，滤袋底部损坏。

滤袋袋口部位

滤袋口处的破损多在滤袋口下方30-40 cm范围内，多表现为滤料底层吹脱。是压缩空气过高、吹管歪斜、花板变形造成的，所以在安装过程中要注意安装质量。

滤袋袋身位置

滤袋和骨架进行接触社会部分企业长期发展由于一个脉冲喷吹导致学生接触到了部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架材料表面的光洁度等。

滤袋底部破损

滤袋底部磨损较为常见，可能是滤袋笼底部太小或滤袋太长，因此滤袋笼只能支撑滤袋底部的一部分。 清灰过滤过程中滤袋作用过大，造成滤袋底部内侧磨损。 或者粉尘积聚过高而不能形成涡流磨损袋滤机。

化学腐蚀滤袋来说：

化学腐蚀最明显的表现是除尘袋强度大幅度下降，表现为酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀和水解腐蚀，导致除尘袋失去其所能承受的过滤负荷，从而使过滤器性能丧失。这种现象主要是由于滤袋的选择问题或使用工况超出纤维的范围，造成滤袋性能的损失和失效。

滤袋酸腐蚀

高温滤料一般企业存在酸腐蚀，以硫氧化物材料为主。尤其是在燃煤工业锅炉进行电厂的烟气通过除尘中，采用高硫煤，而且电袋结合工程项目，烟气中硫氧化物技术含量高，可以发展达到5000mg/Nm3。在高温工作环境下，硫氧化物之间形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气系统中含有HF，则不能同时采用传统玻璃以及纤维类滤料，易酸腐蚀问题造成滤料失效。

一般可以控制进行烟气运行环境温度在酸露点以上数据即可，如低于酸露点温度我们必须关闭除尘器系统，避免出现腐蚀滤袋。酸性离子液体还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。

滤袋碱腐蚀

多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。

滤袋氧化腐蚀

氧化腐蚀是指存在一定量的氧化物质对过滤介质造成的损害，主要为 PPS 型过滤介质的氧化腐蚀，PPS 型过滤介质会对氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等造成氧化损害。