滤袋的五种常用清洗方法

脉冲射流清灰方式中的滤袋由压缩空气驱动，利用脉冲射流机构瞬间释放压缩空气流动，引起二次空气多次高速注入滤袋，使滤袋迅速膨胀，通过冲击振动和反向气体清灰，属于高动能除灰类型。袋滤机一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。芯滤机随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。通常使用带框架的圆形或扁平的滤袋。这种滤袋应选用厚、耐磨、耐张的滤布。滤布主要由化纤针刺毡或压缩毡组成，单位面积质量为500 ~ 650g/m2。

　　2，气室反吹灰清灰模式的滤袋采用气室结构，阀门逐个切换，形成反向气流，迫使滤袋收缩或膨胀以清灰。这种清灰方法也属于低动能清灰方式，借助滤袋的工作压力作为清灰动力，只有在特殊场合才能配备逆吹气流动力。室式反吹除灰方式的滤袋，要求选用质地柔软、易变形、尺寸稳定的薄型滤布。由于滤袋可分为内滤和外滤，滤布的选择略有不同。一般来说，内滤式常用的圆形布袋，无框，布袋直径120≤，直径300 mm，布袋长袋直径比15×40，首选缎面(或斜纹)机织滤布，厚度1。0≤1.5 mm，单位面积质量30 0≤4 0 0 g/m2，外滤型常用扁袋、菱形袋、蜂窝袋，有支撑架，优选耐磨透气性好的细针毡滤布，单位面积35 0~4 0 0g/m2。振动反吹联合清灰模式

　　振动反吹联合清灰工作模式的滤袋是指具有不同振动和反向气流通过双重作用净化处理效果，振动使粉尘滤饼松动，逆流使粉尘可以分离的滤袋。两种研究方法之间相互协调配合，提高了清灰控制效果，特别主要适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。这种滤袋的滤布选择与箱式反吹除尘技术方式的滤袋基本情况相同。

4.喷嘴反吹除尘方式滤袋

　　喷嘴反吹除灰模式的滤袋采用高压风机或鼓风机作为反吹除灰动力，通过移动喷嘴依次喷洒滤袋，形成较强的反吹气流，使滤袋变形剧烈，灰分清澈，属于中能清灰类型。根据喷嘴的形式及其运动轨迹，可分为旋转反吹、往复反吹和空气环滑动反吹三种类型。旋转反吹和往复反吹滤袋采用带框架的外过滤器扁袋形式，结构紧凑。这种滤袋要求选用相对柔软、结构稳定、耐磨性好的滤布，优先选用中等厚度的针毡滤料，单位面积质量350~500g/m2。在我国，柱面缎纹机织滤布应用广泛。