滤袋处理特种粉尘

1.高粉尘浓度气体

　　处理高粉尘浓度气体，旋风除尘器或重力除尘技术设备可作为预除尘，但这会大大增加管理系统的阻力，增加功耗。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。芯滤机随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。袋滤机一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。因此，当粉尘或物料成品不需要通过分级时，大多都是直接选择使用滤袋设施设备。

　　并非所有的滤袋设备都能处理高粉尘浓度的气体。只有滤袋具有较宽的滤袋间距和袋外连续的清灰装置，才适合处理粉尘浓度较高的气体。

　　在处理高含尘量时，粉尘应尽量可以直接经济落入灰斗或加一些挡板，以减少附着在滤袋上的尘量，防止滤布的摩擦出现损坏，不应使粉尘高速发展运动能力直接产生影响滤布。

箱体的中间部分也可以用作预除尘器，以及灰尘的动态沉降室和入口气体的分流室。

　　滤袋用于气力输送系统装置除尘，虽然可以处理风量较小，但粉尘浓度水平较高，箱体主要要求耐压，所以筒体形状存在较多。有条件的企业发展可以用一个塑料垃圾焚烧板除尘器代替滤袋。

圆柱形箱的入口是切向的，以提供分离效果，其形式为许多旋转反吹滤袋。 有时灰斗被制成旋风分离器的形式。 对于气力输送系统的滤袋，由于粉尘量大，灰斗容积和出灰口直径应设计得较大，排灰装置的容量也应有足够的摆动空间，以防止粉尘留在灰斗中。

焦油气一种含有焦油雾的含尘气体

仅含焦油雾的气体难以处理，但当油雾较小时，粉尘含量较大时，可直接过滤。 例如，在沥青混凝土工厂中，来自石料干燥器的烟气以及在运输过程中产生的灰尘和其他废气也进入工厂。 在混合和卸载完成材料时。 沥青混凝土加热产生的焦油雾也进入设备。 在这种情况下，附着到滤布上灰尘的量远远超过油雾的量，因此防止了油雾的粘附失败并确保了稳定的操作。 在制造电极和成型碳制品期间，在将粉末混合到热粘合剂中的过程中也产生焦油雾。 在这种情况下，如果它主要用于处理在粉碎和运输过程中产生的粉尘，则它仅可以在与一部分焦油雾混合时使用。 但是，如果在尾焦炉上部焦炉的烟气中含有更多的焦油，则在烟气进入吸附焦雾之前应加入适量的焦粉以获得令人满意的结果。

　　如果没有气体中只含有少量的油雾，则可以单独分析处理。也就是说，可以在管道中加入适量的粉末企业作为助滤剂。在所需要添加的粉尘通过吸收焦油雾后，应将其返回到自己生产技术工艺中，并尽可能加以充分利用。

由于吸湿性粉尘和吸湿性粉尘的吸湿性,CaO、Na_2CO_3、NaHCO_3、NaCl等易在滤布表面形成吸湿性、胶结性或潮解后变成粘性液体,导致除尘困难,压力损失增大。 甚至被迫停止工作。 在这种情况下，处理吸湿性和吸湿性粉尘的一般考虑如下。

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