介绍了我公司发展先进的磨煤机滤袋的特点

磨煤机烟气中挥发的细煤（烟煤），粒度、浓度分别在爆炸范围内，含氧量会有较大，必须防止滤袋的发展。袋滤机一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。芯滤机随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 大量的预防措施消除了火源，随后减少了从滤袋泄漏的空气量，以防止氧气添加到空气中，并防止减压阀爆炸。 研发可堆积粉尘袋，不允许煤位和死角，防静电，不允许积聚火花，不允许机械设备碰撞冲击，不允许外观温度过高，防止火源。

我公司主导研发的磨煤机滤袋具有以下中国特色分析:

1、高浓缩高效滤袋，选用LPMM型号类型:

此种专用于煤磨而开发的脉冲信号滤袋，归纳了分室反吹、脉冲喷吹清灰控制系统滤袋的长处，具有中国不同企业处置问题以及其他粉尘环境质量安全浓度大，清灰工作学习能力强，收尘处理方法效率高的特色。选用我们可以实现离线分室停风脉冲喷吹清灰操作人员技能，能处置管理能力已经高达1000g/m3粉尘污染浓度的含尘气体，排放相关标准浓度50mg/m3，关于煤磨粉尘的特性，选用有多项防燃防爆设计发展布局和办法。

滤袋的作业流程：

过滤条件：煤尘气体从滤袋侧面进入风道，通过倾斜隔板均匀进入室内灰斗，惯性碰撞和重力沉降产生的大颗粒粉尘沉入灰斗，流入过滤室的空气中的细粉尘被折叠。 经滤袋过滤后附着在其外观上，净化后的气体通过袋口进入各子室的净化室，通过主排气管和烟囱被吸入大气中。

清洗条件: 粉尘过滤层，然后，在连续运行条件下，粘附在外部连续增厚的产品袋上，通过阻力气流逐渐增大，当阻力达到设定值(如1470PA)时，含量和压力转移装置(对粉尘袋通知信号恒压控制) ，可编程序控制装置(PLC)启动发动机，依次宣布开关顺序，改善辅助气室阀关闭、打开时，气门开关脉冲袋的每个腔室用停风脉冲清洗。第一个抬高阀门的子室关闭顶部，切断通过粉尘的空气流动，然后打开子脉冲阀门室，暂停所有的空气脉冲，清洁滤袋，使得当滤袋前后的压差恢复到过滤器原来的阻力时，用于清洁沉淀后的粉尘，然后打开过滤器回收阀，改善顶部隔室的干燥约1分钟。每个隔间被依次清洁，直到最后一个完整的清洁室。PLC 程序员也可以手动控制，或当防御。

2.策划一套具有领先技能的隔爆防爆。

a、本体信息合理布局的规划，为防止管理系统滤袋内部控制结构以及构件煤粉的积累，消除积灰的平面，设置了防尘板，板的斜度一般都是大于70。