介绍了滤袋设计中的重要影响因素

在滤袋的设计中，重要的是利用进气口的温度、风量和粉尘浓度。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 使用温度：滤袋温度的使用是设计的重要依据，使用温度与设计温度之间的偏差将导致严重后果，因为温度受到以下两个条件的限制：不同过滤介质的最高允许温度（瞬时允许温度和长期工作温度）受到严格限制。 二是防止冷凝，气体温度必须保持在20 ℃ 露点以上。 对于高温气体，需要冷却到过滤材料能够承受的温度以下。 冷却方式有自然风管冷却、强制风冷、水冷等。 处理风量：处理风量决定袋式沙袋的大小。一般情况下，处理风量用于操作条件下的风量。 设计时应注意布袋的使用位置和烟气温度，如果布袋过滤器的烟气处理温度已确定，采用稀释法冷却烟气时，应增加处理风量。 考虑到将来的工艺变化，在正常风量的基础上，风量设计值应增加5%～10%的安全系数，否则，在以后的工艺调整中一旦风量增大，滤袋的过滤速度将提高。 设备阻力的增加甚至滤袋寿命的缩短也会导致其它故障急剧增加，但如果安全系数过大，则会增加滤袋的投资和运行成本。 在箱式脉冲吹袋中，袋的强度不同，过滤袋的长度有限。 除尘效果取决于离线阀的气密性。 由于袋的形式、过滤材料的类型和特性，过滤风速变化很大。 一旦确定了空气量，就可以基于所确定的过滤器风速来确定必要的过滤器面积。 进口粉尘浓度：进口粉尘浓度通常表示为标准体积粉尘质量，进口粉尘浓度和滤袋设计1）设备阻力和除尘周期考虑如下。 在同一过滤区，入口粉尘浓度增加，设备阻力增加。 为了保持设备的一定阻力，相应地缩短清洗周期。 过滤介质和箱体2）磨损。 在磨耗较强的高浓度粉尘中，磨损量与粉尘浓度成正比，在粉尘袋入口处应采用导流耐磨处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、石英砂粉等。3）预尘袋和过滤风速。 进口粉尘浓度较高时，应设计较低的过滤风速和较低的预除尘袋设计，但若设计具有初沉功能的结构，则可取消预除尘袋。 4）除尘装置。 粉尘排放能力基于在整个收集之后能够排放的粉尘，并且排放的粉尘量等于入口和出口处的粉尘浓度与处理空气体积之间的差。