降低滤袋运行阻力的方法

滤袋是一种干式除尘过滤器。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。适用于捕捉细小、干燥、无纤维的粉尘。为了解决滤袋带来的阻力问题，我们需要在设计滤袋的时候采取相应的措施，尽可能的减少这些方面带来的阻力。根据多年的滤袋设计经验，认为降低滤袋运行阻力的措施有很多，包括:

　　(1)合理进行确定信息过滤以及风速。滤袋的阻力在很大程度上发展取决于我们过滤得到风速，除尘袋结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。1台行喷滤袋不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应使用超过1m/min，对微细粉尘层，由于我国粉尘通过粒子之间相互搭接细密，过滤风速数据需要具有更低，否则系统除尘袋的运行工作阻力会大大可以增加。

（2）合理控制气流上升速度。气流速是指滤袋空间内烟气的流速。气流速度是衡量除尘袋结构性能的重要参数，对低压排喷雾滤袋的性能有很大的影响。在各处理风量相同的情况下，气流上升速度较大，说明滤袋与滤袋的距离较小，滤袋布置较紧凑，脉冲除尘袋形状尺寸较小，但气流上升速度过大，除尘袋运行阻力相应增大。通常，1m/s左右可以发挥除尘袋的性能。

（3）适当控制局部风量。 低压行走式布滤袋的局部气流速度包括进出口处的风速、进出口分支阀处的风速、提升阀口处的风速、洁净空气室内的风速、花板孔处的风速。 这些风速对集尘袋的阻力会有一定的影响。 在除尘袋设计过程中，需要尽量加大进、出口、进风支阀和提升阀的尺寸，以降低气流的通过速度，降低除尘袋的运行阻力。 清洁空气室的风速需要通过提高清洁空气室的高度来实现，但是提高清洁空气室的高度意味着增加设备成本，因此风速的选择应具有合理的范围。 正常情况下，洁净气室风速控制在3～5m/s。 孔内风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，孔内风速越高。 滤袋的长径比必须小于60，否则不仅会增加滤袋的运行阻力，而且会影响滤袋的清洗效果。 滤袋越长，产生的阻力越大。

　　(4)均匀分布气体流量。滤袋在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘袋的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。