滤袋试运行中应注意的问题

滤袋试运行注意事项:

　　在新的滤袋试运行时，应特别需要注意检查具有下列各点：

　　1、风机的旋转运动方向、转速、轴承振动和温度。芯滤机随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。袋滤机一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

2.检查各测试点的处理风量、压力、温度是否与设计一致。

3、安装滤袋时，是否有滤袋掉落、松动、使用后磨损等现象。

　　4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

　　5、清灰周期及清灰时间的调整，这项研究工作是左右捕尘性能和运转发展状况的重要经济因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间不能过短，滤袋上的粉尘问题尚未清落掉，就恢复数据过滤技术作业，将使社会阻力很快地得到恢复并逐渐明显增高起来，最终通过影响其使用教学效果。

两次清洁之间的时间间隔称为清洁周期，通常期望清洁周期尽可能长，以便袋式集尘器能够在经济阻力条件下操作。 因此，有必要认真研究粉尘的性质和粉尘浓度，根据不同的除尘方法确定除尘周期和时间，并在调试过程中调整除尘参数。

在运行开始时，往往会出现一些不可预见的情况，如温度、压力、湿度等异常会对新设备造成损坏。

气体温度的急剧变化会引起风机轴的变形，导致滤袋处于不平衡状态，运行时会产生振动。一旦停止运行，温度急剧下降，重新启动时，又会发生振动。最好根据燃气温度选择不同类型的风机。

　　设备试运转的好坏，直接通过影响其是否能投入企业正常工作运行，如处理方法不当，滤袋很可能会很快就会失去效用，因此，做好相关设备的试运转必须细心和慎重。