在车间规划滤袋系统时，首先要根据现场的实际情况确定选择哪种布置系统，然后根据车间的平面布置图和立面布置主管、支管、风机、除尘袋和料仓的位置。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。通常，在规划和重新安置时，应考虑以下标准:

2.1　尽量设计选用室外会集除尘技术方法,这样不仅能通过确保车间内的环境,又便于对废料问题进行数据会集处置。但需吸尘的机台散布一些较为涣散或数量较少时,也可选用单机式除尘袋,可以有效节省管道材料制作教学设备管理方面的投入。

2.2主干道的位置应考虑车间照明，考虑美观，平行或垂直。除遵循上述要求外，支线还应不影响交通和工人运行，尽量减少弯头数量，注意最大输送距离不超过250米。

2.3三通管、多路管、弯头、变径管按规范进行规划制造，内壁定期润滑，接头法兰密封，减少风压和风量损失。 图1显示了一些常见的不合理布局，在规划和设备时应尽量避免。

2.4在机床吸尘口前应安装有效的或手动的闸板开关，以调节和节省风量。在计划安装主管道或物流量大的管道时，应在弯头后部、多通道、三通道和可能发生阻塞的垂直管道底部打开止回阀或止回开口，随时清除堵塞物。

2.5分离设备和数量应根据车间加工设备中破碎物料的种类和特性进行选择。木材加工中常见零散废弃物的分离方法见表2。实际上，每个车间都有不同的处理设备，产生的大多数废物是各种特性废物的混合物。如果选择收集除尘系统，应考虑多级除尘的方案，即选择预分离和精分离。

2.6　风机可以尽量减少设备在室外,进风口和出风口与管道系统相连处要选用软管进行衔接或漆布包裹的方法,以削减噪声及轰动。风机进风口前应设筛孔结构尺寸要求不大于4cm的铁筛网,避免出现较大木块或其它一些杂物对凤机叶轮没有形成一个损坏。

2.7所有管道、风机、分型袋、料仓均应选好并稳定后，对整个系统进行核算和规划。一般来说，为了形成较大的空气置换量，尽可能清洁和彻底地吸收破碎的废物，混合重量浓度应采取在O.1kg/kg以下。由于混合浓度较小，可以先根据纯空气条件进行计算，最终压力值可提高7%-10%。风速选择通常大于20米/秒，关于木粉制，风速应提高30-50%。